Esta técnica utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para detectar defectos internos en materiales. Un transductor emite ondas sonoras que se propagan a través del material, y luego el mismo transductor detecta las ondas que rebotan en los defectos y los convierte en señales eléctricas. Estas señales se procesan para producir una imagen del interior del material y detectar cualquier defecto.

Esta técnica implica la aplicación de un líquido penetrante en superficie del material. El líquido se infiltra en cualquier fisura o porosidad presente en la superficie del material, y luego se aplica un revelador que hace visible el líquido penetrante en las áreas donde se encuentra el defecto.

Esta técnica implica la aplicación de un campo electromagnético en la superficie del material. Si hay una discontinuidad en el material, como una fisura, el campo electromagnético se verá afectado y generará una corriente de Eddy. Esta corriente se detecta y se utiliza para crear una imagen de los defectos en la superficie del material

Estas pruebas se realizan para evaluar la resistencia y la capacidad de carga de una estructura o componente. Consisten en aplicar una carga estática o dinámica a la estructura hasta alcanzar una carga predeterminada o hasta que ocurra la falla. Las pruebas de carga se utilizan comúnmente en la construcción de puentes, edificios, estructuras de acero, grúas, entre otros. Al realizar la prueba, se monitorea la respuesta de la estructura y se registran los desplazamientos, deformaciones y otros parámetros para evaluar la capacidad de carga y la seguridad estructural.

El ACFM (Alternating Current Field Measurement, o Medición de Campo de Corriente Alterna) es una técnica de inspección electromagnética no destructiva que se utiliza para detectar y medir grietas en materiales conductores. Esta técnica introduce una corriente alterna en la superficie del material, generando un campo electromagnético que cambia si existen defectos o discontinuidades en la superficie inspeccionada. Los cambios en el campo permiten localizar la longitud y la profundidad de la grieta sin necesidad de eliminar pintura u otras capas protectoras.

ACFM se utiliza ampliamente en sectores como la industria naval y la aeronáutica debido a su capacidad para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie con alta precisión, reduciendo el tiempo y los costos asociados a inspecciones detalladas y reparaciones

Estas pruebas se utilizan principalmente en la industria de tuberías, recipientes a presión y equipos que estarán en contacto con fluidos a presión. Consisten en llenar el componente con agua u otro fluido y aplicar una presión hidrostática mayor a la presión de trabajo esperada. Durante la prueba, se monitorea el componente en busca de fugas o deformaciones inaceptables. Las pruebas hidrostáticas ayudan a verificar la integridad y la capacidad de retención de presión de los componentes antes de su puesta en servicio. Una vez finalizada la prueba, se drena el fluido y se realizan inspecciones adicionales para evaluar la calidad y la seguridad del componente.